在最近的一次机器重新设计中，位于佛罗里达州的机器制造商海因自动化在SL-200C真空盒式到盒式晶圆处理系统中添加精密工程滑轮衬套组件，以提高性能。该机器的功能是在真空条件下将硅片从盒式晶圆转移到晶圆加工模块。移动由计算机控制。
海恩自动化专门为薄膜自动化构建模块化和通用设计，并为全球半导体、太阳能、平板显示和相关行业的原始设备制造商(oem)提供服务。
在SL-200C中，新的皮带轮衬套组件在一个水平移动机械臂的轴上运行，该机械臂将硅片转移到机器的工艺模块中。
随着人工智能需求的加速，Hine Automation服务的半导体行业将迎来强劲的增量增长。在上面的视频中显示的是SL-200C真空盒到盒-晶圆片处理系统同心马克西扭矩装配。
海因的前瞻性哲学让他们的工程师主动寻找新的和创新(以及成本效益)的方法来改善他们的产品和增强客户服务的灵活性。这里显示的是SL-200C内部使用同心最大扭矩组件的轴的细节。
皮带轮衬套组件如下所示同心马克西扭矩来自Custom Machine and Tool Co.，Inc.的组件，该公司是美国领先的精密正时皮带轮、驱动系统和其他运动系统部件制造商。以下是机械设计的工作原理：Custom Machine and Tool Co.，Inc.将皮带轮和衬套作为一个总成一起销售。机械热缩配合通过轴的轴向定位螺钉夹紧轴-用作杠杆，将锥形衬套压入轮毂中的匹配锥形中。当杠杆将两个锥度压在一起时，衬套中的槽会压缩，从而通过机械收缩配合将皮带轮夹紧到轴上。如果需要，可以移除相同的固定螺钉，并在衬套的相对孔中用作千斤顶-释放热缩配合并允许移除或重新定位。
此处显示的是Custom Machine and Tool Co.，Inc.在输送机应用上的同心最大扭矩组件。
部件供应商和机器制造商如何连接
Hine Automation定期参加行业会议和贸易展会，探索创新的新机会。在一次这样的活动中，Hine的工程师发现了Concentric Maxi扭矩系统的潜力——通过消除反作用成为真正的游戏改变者。在此之前，海恩的真空负载锁定机器的主轴上有一个滑轮，在高扭矩操作时可能会出现不利的发挥(失去运动)。相比之下，同心最大扭矩衬套系统完全避免了这个问题，通过坚定地保持轴-反过来提高了海恩自动化机器的性能。
当Hine获得并安装同心Maxi扭矩衬套系统时，他们立即提高了机器性能，提高了重复性和可靠性。这反过来又支持了半导体相关自动化对精度和吞吐量的苛刻要求。
下图是一个贸易展览演示(记录在医疗器械及制造业东部2018年展会）展示了同心最大扭矩如何改善皮带驱动轴的性能。
更多关于Hine自动化的信息
Hine Automation在全球设有销售代表和服务中心，为美国、欧洲和亚洲的客户提供服务，是为半导体行业设计和制造复杂自动化系统和机器人的领先企业。自2009年成立以来，海因自动化实现了指数级增长。这家公司最初在一个小办公室里，是三位工程师的创意，他们的名字是从一家在经济低迷时期收购的公司中恢复过来的。起初，该公司为半导体行业提供传统机器人服务，但随后迅速转向设计自己的机器人。据一位联合创始人说，这一举措为海恩公司带来了丰厚的利润，而公司第一年没有盈利的唯一原因是巨大的启动成本。
现在，Hine Automation因为半导体制造商设计和制造机器人而闻名全球，这些半导体制造商为世界上的每一个电子设备提供产品。
在最初的几年里，公司扩展到他们的第一个工厂附近的工业空间，很快就变成了一个过度生长的机械和设备的迷宫。经过几次扩建后，Hine自动化公司现在有14000英尺高2.在佛罗里达州圣彼得堡的制造空间。它们位于机场、供应商和大多数公司员工的中心位置。扩建使他们能够组装机器人，并在运输前在一个更宽敞和舒适的环境中进行测试。该公司通常会在接到订单后的8到12周内发货，远远快于行业标准的12周以上。事实上，预测显示，在未来三到五年内，该公司的规模将很快超过目前的规模。
“我们在火;我们太忙了，”Hine Automation首席执行官斯科特·克拉弗说。“我们的三年商业计划估计，我们的收入将翻一番，我们正在顺利地前进。”
海因自动化(Hine Automation)与价值数十亿美元的老牌公司在一个庞大的市场上竞争，通过为小型定制订单提供服务，海因已经开辟了一个可观的利基市场。因此，机器制造商可以促进更快的周转到市场与成本效益的产品。
为了更灵活、更快地交付产品（并支持当地经济），该公司经常与当地供应商和专业机器车间合作，将其为机器人设计的部件组装在一起。此外，对于不能始终在图形中显示的组件规范，本地工作非常方便。当客户的订单由于其复杂性而需要额外关注时，面对面的沟通是最好的。
海因自动化与OEM客户保持紧密的长期合作关系。从设计阶段到制造阶段的密切合作确保了快速交付——通常在8到12周的窗口期内。他们的机器人组件的质量环境满足了广泛的需求，包括从灵活的研发到严格的制造环境。
质量和寿命仍然是主要的设计目标。这是因为每一笔交易，海因自动化的OEM客户都要为机器人技术投资2万美元至7.5万美元，为使用机器人的系统投资7.5万美元至30万美元。这些原始设备制造商预计这些设备的寿命为20至25年，他们希望制造这些设备的公司能够在附近进行维修或重建。克拉弗说:“我们不想让人觉得我们是不可持续的，或者我们不会长期存在。”“这不仅仅是关于产品。这是关于产品将存在很长一段时间。”
更多关于定制机床有限公司的信息。
1964年，Custom Machine and Tool Co.， Inc.创始人。爱德华·班尼特(Edward Bennett)利用他早年获得的技能和创造性悟性，开始在他的马萨诸塞州斯基纽特(Scituate)的地下室制造一条独特的螺旋机产品线。首页爱德华很快就因其对精确度和质量的执着而赢得了声誉——这反过来也激发了客户的信心和忠诚度。捐赠基金将成为儿子罗伯特和具有前瞻性思维的发明、专利和努力的模板。
“精确度不仅仅是口号……它是我们的核心价值。”这是什么CMT总裁罗伯特班尼特建立时，他从他的父亲在1980年接管了定制机器和工具有限公司的控制。当罗伯特和他的父亲一起做链轮学徒时，他获得了宝贵的见解，并开始形成自己的想法，如何通过创新来发展企业。罗伯特忠于他所学到的价值观，扩大了公司的产品线，包括定时滑轮、驱动系统和组件，以及其他运动系统组件。罗伯特继续发明并获得了革命性的轮毂与轴连接装置的专利同心马克西扭矩-允许精确的组件定位和严格的跳动控制苛刻的应用，同时保持安装简单，无轴损坏的风险。
客户机器和工具有限公司看到了持续的增长和成功。
今天，与机器制造商密切合作，以满足他们的质量和交付要求，定制机器和工具公司，Inc.可以扭转简单和定制的设计，在几天-有时几个小时。
该公司最先进的设施（资本设备的持续投资）提供精密部件。
“我们继续通过丰富的制造经验和专业知识、强有力的管理程序和高技能、以质量为导向的劳动力来实现我们的使命，”Robert Bennett说。“我们的管理团队在一个高效的制造生产系统中协调这些要素。CMT致力于在第一时间做好工作，以确保我们只交付符合预期的产品。我们继续为我们的客户提供卓越的服务，无论大小，运输高质量的组件，准时和有竞争力的价格。我们对客户服务的奉献将使我们的客户以最高水平表现。”
Custom Machine and Tool Co.， Inc.也自豪地支持“美国制造”计划，在美国保留制造业工作岗位，使工人和他们的直系亲属以及他们的可支配收入受益，从而使地方和国家经济的生存能力。“未来几代人都指望我们做正确的事情。在我们之前的几代人享受的世界中，美国是推动世界经济的制造业引擎。我们仍然是经济强国，但现在我们必须增加机会，恢复高薪工作，以实现繁荣的未来。这是我们欠我们的孙辈的，”贝内特补充道。
“我们的产品是世界上最好的，我们都需要通过开发美国本土产业的零部件和产品来培育这些产业。”
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