免维护和扭转刚性连接元件，平稳运行
几十年来，工程师们已将挠性盘组联轴器用于需要最大可靠性和正常运行时间的应用，最大限度地减少相邻设备的磨损，并消除对联轴器本身进行润滑或维护的需要。在盘式联轴器发明之前，挠性联轴器几乎总是包括需要定期润滑的齿轮齿，或随时间退化并需要更换的橡胶和塑料零件。随着工业过程在二十世纪末变得更加复杂，改善联轴器平衡的必要性成为降低振动的关键，以保护连接设备的轴承和密封件——柔性圆盘联轴器在很大程度上帮助了这一点。随着时间的推移，盘式联轴器的使用已发展为各种各样的应用，许多机器设计利用了其独特的特性。这篇介绍性文章简要概述了工业盘式联轴器的基本结构，以及是什么赋予了它们许多工程师所看重的性能和寿命。
柔性圆盘组件由薄金属片垫片组成，冲压或激光切割成环形，带有一系列安装孔；通常使用6-8个孔，但根据联轴器的尺寸，也可以使用更多或更少的孔，最小的通常使用4个孔，最大的尺寸可以使用任意数量的孔。垫片堆叠在一起，并通过衬套固定到位，由此产生的盘组通过螺栓固定到耦合系统中。未对准补偿取决于垫片本身的灵活性，通常，垫片组越大，盘组在扭转和弯曲方面的整体刚度越大。联轴器中的盘组对中可以通过不同的方法实现，其中一种常用方法是相邻安装法兰中的精密机加工凹槽，通过其衬套将盘组同心固定到位。盘组安装在各自的轮毂上，螺栓接头在驱动轮毂和从动轮毂之间交替。连接各螺栓接头之间距离的阀盘组件部分提供了灵活性，并允许单个阀盘组件连接在传递旋转和扭矩的同时转动和补偿角度弯曲。单个圆盘组件通常在剪切时是刚性的，这意味着它不能补偿两个刚性支撑轴之间的错位，除非与第二个圆盘组件一起使用，以进行相反的角度弯曲并完成平行偏移。例外情况是，当单个盘组与自对准轴承结合使用时，该轴承取代第二个盘组，提供第二个角度自由移动。盘组之间的距离越大，可补偿的平行偏差越大。
单圆盘组件的剪切刚度是高速平稳运行的关键之一。大多数挠性联轴器在径向具有一定程度的柔软性，这意味着离心力在以较高速度旋转时更容易使挠性元件变形，从而导致不稳定和振动。相比之下，盘式联轴器在挠性联轴器系统中具有独特的能力，能够将其所有部件牢固地固定在其旋转轴内，包括可能安装在两个挠性接头之间的任何垫片、驱动轴管或其他部件。这使其成为高速平衡的最佳选择。单个圆盘组件径向刚度的另一个优点是能够支撑中间设备。最常见的中间设备是扭矩计，广泛用于试验台和其他需要状态监测的应用中。这使得扭矩计成为耦合系统的一个组成部分，通过每个安装面上的单盘组联轴器的径向刚度保持同心旋转。
与转速相关的还有圆盘组在失效前能够容忍的弯曲循环次数。因为它们没有磨损或运动部件，所以在单个旋转过程中不会发生磨损，并且通过弯曲钣金来完成对中误差的补偿。一般认为，钢构件具有长期疲劳强度时，能够承受107给定应力幅值的载荷循环次数。由于工业碟形联轴器的额定不对准和扭矩条件至少可以承受这个次数的循环，它们被认为是抗疲劳的使用寿命接近无限次的旋转弯曲循环-这是其免维护可靠性声誉的关键。
由于挠性圆盘联轴器应用的多样性，存在多种配置，大多数制造商提供定制和特殊功能，例如：
- 加长长度钢和碳纤维垫片
- 高速平衡
- 各种夹紧轮毂设计
- 键槽/花键轮毂
- 定制端连接法兰
- 制动钳盘
- 内置过载断开离合器
- 集成无线传感器组件
对于性能和坚固的可靠性的最终组合，请联系您的供应商，以获得灵活的阀瓣包联轴器。
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自1990年以来，R+W一直在设计和制造高性能柔性联轴器和扭矩限制器，并持续扩大其产品组合与过去的每一年。由于在性能、质量和定制方面的声誉，它被许多人认为是世界上顶尖的精密联轴器制造商。
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